無塵車間是潔凈度等級為百級無塵車間、千級無塵車間或萬級無塵車間的環境，通過特定的技術和設備，把空氣中所含的各種懸浮粒子去除到一定的標準，從而達到生產環境潔凈度等級要求。無塵車間是一個綜合的系統，它主要由空氣過濾、送風、溫度、濕度、潔凈度、磁場屏蔽（隔離）等多種技術和設備組成。潔凈室（區）空氣中各粒子數應符合《無塵廠房設計規范》（GB50072-2005）中有關規定。由于現代電子工業，半導體工業的迅猛發展，電子產品更新換代的速度也越來越快。為了適應這種發展速度，各電子行業都要從設計、生產到檢測等方面嚴格控制。只有這樣才能滿足產品的質量要求，從而達到更高的經濟效益。
無塵車間根據潔凈級別不同分為百級、千級和萬級三種類型。不同的潔凈級別對空氣中污染物含量有著不同的要求，所以潔凈室（區）內必須設置空氣過濾系統，凈化設備可采用空氣過濾器、高效送風口、高效過濾器送風口等。
無塵車間常用的過濾器材有高效過濾器（如 HEPA）、過濾器等級分為百級無塵車間和千級無塵車間，這里就不一一介紹了。
凈化級別
潔凈室（區）內的空氣必須通過相應的過濾系統除去灰塵和細菌等微粒，然后經回風系統重新送入室內，以達到高效率、低能耗和長壽命。為此，必須設置空氣凈化設備，使空氣中各種微粒雜質的濃度符合一定的要求。
根據不同的潔凈度要求，又將其分為百級無塵車間、千級無塵車間和萬級無塵車間三個等級。潔凈度等級越高，潔凈度等級越低。如果是特殊的無塵室（如特殊微生物實驗室）或要求較高的潔凈室（如半導體芯片生產車間），則其潔凈度應達到十萬級。
潔凈級別
潔凈級別的劃分是根據空氣中各種微粒濃度的大小來劃分的，其主要是通過空氣中塵埃粒子的直徑來區分。
一般認為大于0.3微米的微粒稱為大微粒，0.3至0.5微米稱為中微粒，0.5至1.0微米為小微粒，1.0以上稱為超小微粒。
不同級別的潔凈室對空氣中各種懸浮微粒的要求不一樣，因此，無塵車間常按空氣中各微粒濃度來劃分潔凈級別，將空氣中各微粒濃度較低的潔凈區稱為百級潔凈區。
無塵車間的定義
無塵車間的定義是：無塵車間是指在一定的空間范圍內，通過對空氣和室內氣流組織、傳播媒介以及物理環境的控制，使室內空氣中的微粒（包括粉塵）達到一定要求的潔凈度等級的環境，即百級無塵車間、千級無塵車間。
無塵車間主要用于微電子、半導體、精密機械、生物醫藥、精密儀器儀表等行業，適用于電子工業：電子產品、集成電路（IC）及電子元器件（IC）的制造及測試，如：微電子凈化車間，集成電路生產線，半導體封裝測試車間，高純電子氣體生產車間；生物醫藥：生物制藥生產線，醫療器械生產車間，生化藥品生產車間；精密機械：精密儀器設備及零部件的生產廠房；高純氣體檢測實驗室等。
無塵車間的凈化方法
無塵車間的凈化方法一般采用集中式、混流式三種。根據無塵車間的不同要求，可采用凈化空調系統，即“預過濾+高效過濾器+初效空氣過濾器+中效空氣過濾器”凈化處理，或“預過濾+中效空氣過濾器+高效空氣過濾器”凈化處理。此外，也可以采用風機過濾系統（也稱送風系統）。
無塵車間等級的選擇
無塵車間的等級選擇是一個綜合問題，要根據生產工藝、凈化程度、車間面積和投資來考慮。
1.凈化程度：當無塵車間的凈化程度較高時，則可采用較高等級的凈化方式，反之則應采用較低等級的凈化方式。
2.生產工藝：無塵室一般適用于精密、復雜和特殊工藝生產過程，如鋰電池無塵車間、攝像頭行業凈化車間、生物制藥GMP凈化車間、醫藥器械GMP凈化車間、食品飲料QS凈化車間等生產車間。
3.凈化級別：無塵車間分為四個級別，分別為百級、千級、萬級和十萬級。
